減速機-減速機基本構(gòu)造與使用維護-17c起草官网(dé)傳動

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來源:17c起草官网傳動 發布時間:2013/1/10 9:47:38
蝸輪蝸杆減(jiǎn)速機的主要構件包括齒輪,軸(zhóu)及軸承組合(hé),箱體和減速器附件等組成。箱體(tǐ)是減速器的重要組成部分,是傳動零件的基座。箱體通常(cháng)用灰鑄鐵製造,對於重載或有衝擊載荷的減速器可以采用鑄鋼箱體。單件(jiàn)生產的減速(sù)器,可采用鋼板焊接的箱體。為了(le)便於安裝和拆卸,箱體製成沿軸心(xīn)線水平(píng)剖分式結構。上箱蓋和(hé)下(xià)箱體用螺(luó)栓聯接成一體。箱座與地基用地腳螺栓聯接。
減速機基(jī)本構造與使用維護
     減速機的主要構件包括齒輪,軸及軸(zhóu)承組合,箱體和減速器附件等(děng)組成。箱體是減速(sù)器的重要組成部分,是(shì)傳動零件的基座。箱體通常用灰鑄鐵製造,對於重載(zǎi)或有衝擊載荷的(de)減速器可以采用鑄鋼箱(xiāng)體。單件(jiàn)生(shēng)產的減速器,可采用鋼板焊接的箱體。為了便於安裝(zhuāng)和(hé)拆卸,箱體製成沿軸心線水平剖分(fèn)式結構。上箱蓋(gài)和下箱體用螺(luó)栓聯接(jiē)成一體。箱(xiāng)座與地基用地腳螺栓聯接。
     為了便於打開箱蓋,有些減速器上常(cháng)設有起蓋螺釘。箱蓋上的吊鉤是為了吊裝(zhuāng)箱蓋用的,而整個減速器的吊運(yùn),則用箱座上鑄出的(de)吊耳。箱蓋上的視孔是為檢查齧合情(qíng)況及向(xiàng)箱內注入潤滑油而設置(zhì)的,箱蓋頂(dǐng)部還裝有通氣器,它能及時排出箱內廢氣。為了檢查箱內油麵(miàn)的高低,在箱座側麵裝有測油尺,箱座底部設有放油螺塞,用以放出箱內的(de)油。
     蝸輪蝸(wō)杆減速(sù)機的(de)潤滑主要是齒輪等傳動件和軸(zhóu)承的潤滑。齒輪傳動通常采用浸油潤滑,即利(lì)用浸泡(pào)在油池中的大齒輪將油帶(dài)到齧合部位,同時也甩濺到其他零件上進(jìn)行潤滑。在箱座的剖分麵上若加工出回油溝,還可將濺出的油(yóu)匯(huì)集並流(liú)入軸承處(或箱座(zuò)內),同時也可防止(zhǐ)油從(cóng)剖分麵處外滲。若齒輪圓周速度過(guò)小,則可采用壓力供油(yóu)潤滑或用潤滑脂潤滑。
     減速機的使用(yòng)維護:減速器(qì)上應正確(què)安裝聯軸(zhóu)器,皮帶輪等,避免直接錘(chuí)擊;安裝(zhuāng)時請不要對減速機輸出部件,箱體施加壓力,聯接時請滿足機器(械)與減速機之間同軸度與垂(chuí)直度的相應要求;安裝後用手轉動高速軸,使低速軸正反兩向靈活轉動一周以上;正(zhèng)式使用(yòng)前應空運轉2h,然後按額定載荷的25%,50%,75%,_逐級加載(zǎi)。情況正常,應運(yùn)轉平穩,無衝擊,_油溫不(bú)_過80℃,溫升不_過(guò)60℃;減速器一般用油池(chí)濺油潤滑,自然冷卻,當長期(qī)連續運轉熱(rè)平衡功率不夠(gòu)時,應采(cǎi)用取(qǔ)散熱措施或(huò)用循環冷卻潤滑;減速器使(shǐ)用前應按要求加入潤滑油。_次加油時,在運轉一個月後(hòu)_放掉更換新油,以後大約半年更換一次(cì)。如發(fā)現油質變壞(huài),應及時更換(huàn)新油。要(yào)確保減速器的潤滑係(xì)統工作(zuò)良好,潤滑油充足,潔淨;減速器使用過程(chéng)中,緊固件不得鬆動,密封處不得漏油,油溫不_過60℃,如發現異常立即停車檢修;應經常檢查固件有無鬆動,油位高低,油溫和軸承溫度,齒輪,軸承應無(wú)異常振(zhèn)動和噪聲;_按標牌上(shàng)的要求使用減速器,禁止_負荷使用,使用環境溫度-40℃~+40℃,露天使用應采取防水防塵措施(shī);減(jiǎn)速器不要隨意拆卸。若_檢修時,在檢修結束後要按原要求(qiú)密封,裝配好。若發現密封處有漏油現象,要及時更換密封墊或密封圈;應保持減速器外表清潔,透氣(qì)塞不得(dé)堵塞,以便散熱;要_通氣器排氣暢通。使用中開箱檢查及更換配件後減速器(qì)不得有滲漏現象;配件應與製造(zào)廠聯係,更換配件(jiàn)後經跑合以及加載試驗再正式(shì)使用。
     減速機的使用環境環境溫度為-40℃~+45℃,環境溫度低於0℃時,啟動前潤滑油應預熱;高速軸轉速不得_過(guò)功率表(biǎo)中規定的_值;瞬時允許尖鋒轉矩為額定轉矩的2.7倍;適用於連續,短時或斷續工作製,可正反(fǎn)轉;減速器與原動機(常用電動機)和工作機之間(jiān)應用非剛性聯軸器,且其軸心線(xiàn)應嚴格對中。
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