滾珠絲杠升降機（jī）規格型號選
型尤其注意點
1、確（què）定定位
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程
3、查看螺母尺寸確定（dìng）行程及相關絲杠軸端數據
4、通過負載（zǎi）及速度分布（加減速）來確定平均軸（zhóu）向力和轉速
5、通過平均軸向力確定預壓力
6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷
7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限製確定絲杠外徑及螺母形式
8、外徑（jìng），螺母，預壓，負荷確定剛性（機台設計）
9、環境溫度（dù），螺母總長確定熱變及累積導程
10、絲杠（gàng）剛性，熱變位確定（dìng）預拉力
11、機床的速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格
種類的選擇：目（mù）前滾珠絲杠升降機（jī）副的（de）性價比已（yǐ）經在行業內設（shè）置（zhì）相對_出（chū）速比，無特的（de）載荷要求時（shí），都選擇（zé）滾珠絲杠升降機副，它具有價格相（xiàng）對便宜，效率高，精度可選範圍廣、尺寸標準化安裝方便等（děng）優點。在精（jīng）度要求不是太高時，通常選擇冷軋滾（gǔn）珠絲（sī）杠升降機副，以便降低成本；在精度要（yào）求載荷_過冷軋絲杠規格額定載荷時需選擇磨製或旋銑滾珠絲杠副。不管何類（lèi）滾珠絲（sī）杠副，螺（luó）母的尺寸盡量在係（xì）列規格中選擇，以降低（dī）成本首縮短貨期。
A 導程的選擇：選擇導程跟所需要的運動速度、係統等（děng）有關，通常在：4、5、6、8、10、12、20中（zhōng）選擇，規格（gé）較大，導程一般也可選擇大一點（主要考慮承載牙厚）。在速度滿（mǎn）足的情況下，一般選擇較小導程（利於提高控製精度）；對（duì）於要求速度的場合，導程可以_過20，對磨製絲杠（gàng）而言導程一般可做到約等於公稱直徑（受磨削螺旋升角限製），如32（32*32）、40（40*40）等，當然也可（kě）以再大（非磨削（xuē），但極（jí）少考慮）。導程越大，同條（tiáo）件下旋轉分力越大，周期誤差被放大，速度越快。故（gù）一般速度很高（gāo）的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對（duì）間隙要求意義變小（導程精度偏差增大），因此，大導程絲（sī）杠一般都是單螺母（mǔ）。
B完整的滾珠絲杠（gàng）副設計選型，除（chú）了要考慮傳動行程（間接影（yǐng）響其他（tā）性（xìng）能參數）、導程（結合設計速度和馬達轉速選取）、使用狀態（影響受力情況），額定（dìng）載荷（尤其（qí）是動載荷將影響（xiǎng）壽命）、部件剛度（影響定位精度和重複定位精（jīng）度）、安裝形式（力係組成和力學模型）、載荷脈動情況（與（yǔ）靜載荷一（yī）同考慮決定安全性），形狀（zhuàng）特性（影響工藝性和安裝（zhuāng））等因素（sù）外，還需要對所選的規格的重複定位精度、定位精（jīng）度、壓杆穩定性、轉速
平穩
、峰值靜載荷以及（jí）循環係（xì）統速（sù）率（lǜ）（Dn值）等進（jìn）行校核，進行修正選擇後才能得（dé）到_適用的規格，進而確定（dìng）馬達、軸承等（děng）關聯件的特征參（cān）數。
C規格（gé）的選擇（zé）：首先當然（rán）是要選有足夠載荷（動載和靜載）的規格。根據使用狀態，選擇符合條件的規格。同（tóng）時（重點），如果選（xuǎn）用的是磨製或旋銑滾珠絲杠副（冷軋的不需要考慮長徑（jìng）比），要估算長徑比（
滾珠絲杠總長除以（yǐ）螺紋公（gōng）稱直徑的比值
），但因長度在設計時已確定，在（zài）規格的確定上需要調整，原則上（shàng）使（shǐ）其長徑（jìng）比小於50，（理論上長徑比越小越好，對“P”類絲杠（gàng）而言，長徑比越小越利於（yú）加工和（hé）_各項形位公差，故單位價格越便宜）。所以“規格越小不（bú）等於（yú）越便（biàn）宜”。
D滾珠絲杠其它方式（shì）的選（xuǎn）擇：對於純傳（chuán）動的情況，一般要（yào）求傳動靈活，允許有_返向間隙（不大，一般（bān）為幾絲），多選用單（dān）螺母，它價格（gé）相對便宜、傳動（dòng）準確；對於不允許有返向間隙的精密（mì）傳（chuán）動的情況，則需選擇雙螺母預緊，它能（néng）調（diào）整預緊力的大小，保持性（xìng）好，並能夠重複調整；另外，在行程空間受限製的情況下（xià），也可選用變位（wèi）導程（chéng）預緊（俗稱錯距預緊），該方式預緊力較小，且難以重複調整，一般不選。
