傳動部件間（jiān）潤滑的作用
機械設備故障原因是一種（zhǒng）綜合性的（de）因素，有可能是（shì）機械設（shè）計方麵的原因，也有（yǒu）可能是（shì）機械設備製造材料的原因，同時還可能是環境因素的原因。但是（shì）在實踐工作中引起機（jī）械故障的原因中有80%是與（yǔ）潤滑油的潤滑效（xiào）果不良（liáng）有關。
對機械設備的故障統（tǒng）計（jì）中，齒輪副，渦輪副，軸承等齒輪（lún）傳動關鍵零件的報廢率是_的。齒輪傳動、軸承等傳動裝置中，它們在工作過程（chéng）中始（shǐ）終保持著相對運動狀態，如果設計不合理，零件的咬合度不高或者製造材料低劣，如果潤（rùn）滑效果好的話可（kě）能一時間問題還不能顯現得（dé）出來，因為好的（de）潤滑效果能夠減輕機械磨損和零（líng）件的承受力，但是如（rú）果潤滑效果不（bú）好的話，那麽這些問題_會被放大，甚至於（yú）造成不可修複的故（gù）障，使零件報廢，設備損壞。
主要原因是在較（jiào）高溫度的條件下，這些地（dì）方（fāng）齒麵間很難形（xíng）成良好的油膜，由於沒有油膜的保護（hù）作用，在機械設備進（jìn）行工作時，這些齒輪副、渦（wō）輪副，軸承等表麵很容（róng）易被磨（mó）損，力度稍大點甚至於（yú）出現形變（biàn）。這樣_使得機械設備很難（nán）進行（háng）正常工作。
在實際工作中我們會用到減速機（jī）進行潤滑，下麵介紹一下蝸輪蝸杆減速（sù）機的（de）潤滑作用：（1）減少相（xiàng）對運動表麵的磨損，提高機械效（xiào）率，延長齒輪的使用壽命。（2）促進傳動麵表麵（miàn）油膜的形成，提高承受能力，由於表麵油膜的形成可以減少（shǎo）直接發（fā）生的摩擦，延緩齒麵的破壞。（3）良好的（de）潤滑作用可以減少震動的發生（shēng），在（zài）延長機械的使用壽命（mìng）上（shàng）有重大作用（yòng），同時還能減少噪音汙染。（4）循環潤滑液，可（kě）以將機箱內的溫度帶走，降低機箱溫度，這（zhè）樣可以減少零（líng）件變形的（de）可能，保護機械設備。（5）潤（rùn）滑油性能較（jiào）好，附（fù）著在零件的表麵能夠防止金屬的腐蝕作用。
一般是（shì）選擇（zé）（215―650cSt100oC），對（duì）於（yú）速度不是很快的可以選擇采用脂潤滑。另外，對於閉式齒輪機，要根據其轉速（一般計算節圓周速度V）的大小來決定潤滑方式。比如當V大於15m/s時采用噴油潤滑，當V小（xiǎo）於或者等於15m/s時采用油浴潤滑。由於潤滑的（de）作用是能夠使動件的表麵形成油膜，起（qǐ）到減小（xiǎo）摩擦，承受負荷，延長設備使用時間的目的。
