①電源電壓升降幅度不_過額定（dìng）值的5％；
②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地（dì）電阻符合規定；
③各傳動機構、工作裝置、製動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防（fáng）護罩（zhào）；
④齒（chǐ）輪減速機的油質（zhì）、油量符合規定。
7、作業前，應先啟動減速機（jī）空載運轉。應確認攪拌筒或（huò）葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的減速機，應使攪拌筒正、反轉運轉（zhuǎn）數分鍾，並應無衝（chōng）擊抖動現象和異（yì）常噪（zào）音。
8、作業前，應進（jìn）行（háng）料鬥提升試驗（yàn），應觀察並確認離合器、製動器靈活可靠。
9、應檢查並校正供水係統（tǒng）的指（zhǐ）示水量與實際水量的一致性；當誤差_過2％時（shí），應（yīng）檢查管路（lù）的漏水點，或應校（xiào）正節流閥。 10、應檢（jiǎn）查骨料規格（gé）並應與減速機性能相符，_出許可（kě）範圍的不得使用。
11、減速機啟動後，應使攪拌（bàn）筒達到正常轉速後進行上料。上料（liào）時應及時加水，每次加入的拌（bàn）合料不得_過（guò）減速機的額定容量並應減少物（wù）料粘罐現象（xiàng），加料的次序應為石子——水泥——砂子或砂子——水（shuǐ）泥——石子。
12、進料（liào）時（shí），嚴（yán）禁將頭或手伸入料鬥與機架（jià）之（zhī）間。運轉中，嚴（yán）禁用手或工具伸入攪拌筒（tǒng）內扒料、出料。
13、減速機作業中，當料鬥升起時，嚴禁_人在料鬥下停留或通（tōng）過；當需（xū）要在料鬥下檢修或清理料坑時，應將（jiāng）料（liào）鬥（dòu）提（tí）升後用鐵鏈或插入銷鎖住。
14、向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料（liào）應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出後方（fāng）可進行。
15、作業（yè）中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停（tíng）機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土_幹淨，然後再進行檢修（xiū）。
16、加入強製式減速機的骨料_粒徑不得_過允許值，並應防止卡料。每次攪（jiǎo）拌時，加入攪拌筒的物料不應_過規定的進料容量。
17、強製式減速機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查並確認（rèn）符合規定，當間隙_過標（biāo）準時，應及時調整（zhěng）。當攪（jiǎo）拌葉片磨損（sǔn）_過標準（zhǔn）時（shí），應及時修補或更換。
18、作業後，應對減速機進行全麵清理；當操作人員需進入筒內時，_切斷產品（pǐn）電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標（biāo）牌，並應有專人在外監護。
19、作業後，應將料鬥（dòu）降落到坑底（dǐ），當需升起時（shí），應用鏈條或插銷（xiāo）扣牢。
20、冬季作業後，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
21、
減速機在場內移動或遠距離運輸（shū）時，應將進料鬥提升到上止點，用保險鐵鏈或插（chā）銷鎖住（zhù）。
