蝸輪（lún）加工
蝸輪加工的方法一般采用滾齒和切齒後再進行剃齒、珩齒或研齒等加工（gōng）。滾切蝸輪（lún）的精度一般可達6～8級（jí）（JB162-60）。飛刀（dāo）切齒精度可達7~8級，飛刀（dāo）製造簡單，但切齒的生產率低，適用於在單件生產（chǎn）和修配工作（zuò）中（zhōng）。
滾齒加工：
采用基本參數與（yǔ）工作蝸杆相同的（de）蝸輪滾刀，按展成法原理切出（chū）齒形。如果采用徑向（xiàng）進給法滾齒，則滾（gǔn）刀與工件按（àn）Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸杆螺紋頭數,Z2為蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠（kào）近直到其中心距等於工作（zuò）蝸杆與蝸輪齧合時的中心距（jù）為止。采用切向進給（gěi）法滾齒時（shí），機床除_刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的工作台（tái）也要（yào）增加相應（yīng）的附加轉動，才能實現展成（chéng）運動，這_要使用差動鏈。因（yīn）此，切向（xiàng）進給（gěi）法的加工精度一般不如徑向進（jìn）給法，但齒麵質量較（jiào）好，且不會產生根切現象。
飛刀切齒：
飛刀相當於蝸輪（lún）滾（gǔn）刀的一個刀（dāo）齒。飛刀切齒隻能采用切向進給法（fǎ）,在（zài）滾齒機上可使飛刀轉一周蝸輪轉Z1個齒，再加（jiā）上飛刀的切向進給與工作台的附加轉動（dòng），也能按展成法原理切出正確的齒形。
蝸輪滾齒或（huò）飛刀切齒後，為了提（tí）高齒（chǐ）麵質量、_蝸輪與蝸杆齧合時的接觸情況，可在滾齒機上珩（héng）齒或研齒。珩齒工具是用磨（mó）料與塑料、樹脂的混合物澆（jiāo）鑄在基體上而製成的珩磨蝸杆；研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸（wō）輪對研。
