磨 床 工 作 台 運動不均的原因及消（xiāo）除方（fāng）法
在（zài）現代機械製造工業（yè）企業的生產中，由於產品（pǐn）品種的增加，質量的提高，作為精密加工工藝裝備的磨床所占比重也較大（dà）：因而，磨削設備的正常安全運行，對_完成生產任務有著極其重要的作用，本文僅_液壓傳動磨床工作台運動（特別是在低速運轉時）不均勻現象產生（shēng）的原因及（jí）消除（chú）故障的方法，作一些探（tàn）討。
1、產生運動不均（jun1）勻的原因
（1）當液壓設備停（tíng）止工作一段時間後，油壓係統中的油液依（yī）靠（kào）自重返回油箱。同時，因為（wéi）係統密封裝置有間隙，空氣即（jí）由此進入係統。當工作台再次啟動時，活（huó）塞需（xū）要克服工（gōng）作台與導軌（guǐ）之間較大（dà）的靜摩擦阻力（靜摩擦阻力比動摩擦阻力大（dà）得多，有（yǒu）時可能大一倍）。因而，液壓係統油壓（yā）_達到能克服工作台阻（zǔ）力的壓力，工作台（tái）才能移動，但因（yīn）進油（yóu）腔中的（de）空氣在工作台移動時被壓縮，工（gōng）作台開（kāi）始移動後由（yóu）於油壓減低又突然膨脹（油壓降低是因靜摩擦變為（wéi）動摩（mó）擦）而使工作台產生衝擊運動（dòng），此時，排油（yóu）箱內的空氣被突然壓縮，使（shǐ）反阻力加大，在兩邊壓力平衡時工作台（tái）——突然停（tíng）頓。當（dāng）壓油腔內的油壓（yā）再恢複到能夠克服（fú）靜摩擦阻力時，工作台作如前（qián）所述的循環過程，也_是一斷續地直（zhí）線運動（dòng），亦即一般說的“爬行”。其周期循環。
（2）磨床導軌一般采用（yòng）V形和（hé）平麵導軌結合的形式，V形導軌（guǐ）_工作台在水平平麵（miàn）內的直線（xiàn）度，平麵導軌_其在垂直平麵上的直線（xiàn）度，兩條導軌組合一起，要求相互平行度很高，導軌扭（niǔ）曲（qǔ）度也高。如導軌相互（hù）平行度（dù）和扭（niǔ）曲度太大或在各段變化（huà）較大，即（jí）使工作台移動時所克服的阻力不（bú）斷變化，而（ér）工作油箱中的油（yóu）壓不能適應其變化，故工作台_形成時快時（shí）慢的不（bú）連續運動。
（3）如果液壓缸的圓度（dù）在全長上各（gè）處變化較（jiào）大（dà），則活塞液壓（yā）缸之間隙大小不均，相應的（de）摩擦力亦（yì）發生變化，而使工作（zuò）台（tái）運動速度隨著變化。另外，活塞杆彎曲，在其移動時與密封（fēng）圈的摩擦力經常變化，也是產生（shēng）爬行的原因之一：
（4）實際上磨床工（gōng）作時因磨削而產生的阻力極其微小，工作台運動是否輕便主要決（jué）定於導軌與工作台（tái）之間摩擦情況，一般要求要滑動導軌麵應形成一層油膜，並保持其（qí）厚度在0.005-0.008mm為宜，不應太厚，否（fǒu）則，影響加工精度。
磨床軌道潤滑油注（zhù）油方式有兩（liǎng）種：一種是（shì）間隙注油，即工作台（tái）往複一次壓入潤滑油一次；另一（yī）種是連續注油，即當工作（zuò）台開（kāi）動時，_時候都有潤滑油壓入兩滑動麵間。
後一種可_充分潤滑，采（cǎi）用較為普遍。如果潤滑不好，造成阻力不均勻，同樣也是產生爬行的原（yuán）因之一。
（5）通常在液壓泵進油口裝有過濾器（qì），應_油液有足夠的通過量，網孔不能過小，如果網孔太小，_易被雜質（zhì）堵塞。當液壓泵運轉（zhuǎn）時則在吸油（yóu）管中（zhōng）形（xíng）成真空，而使部分油蒸發，形成“油蒸氣”，亦（yì）可使溶解於油中的小部分空（kōng）氣分離出來，同時在液（yè）壓（yā）泵密封處吸入大量空氣（qì），當“油蒸氣”及空氣進入液壓缸，即會發（fā）生爬行現象。同樣道理（lǐ），進油口直徑過細，亦（yì）應_液壓泵所需油量通過，吸油管口（kǒu）與過濾網底部（bù）保持相當距離（一般在50mm左（zuǒ）右）如（rú）油（yóu）管直徑小或（huò）管口（kǒu）與網底距離太近，亦會在液壓泵中造成真空現象。
2、排（pái）除故障的方法
（1）從前麵分析（xī）可知，造成運動不均勻的因素是多方（fāng）麵的:要求操作者熟知所使用機床的操作規（guī）程,對液壓缸上部裝有排氣孔（kǒng）的機床,在開車前先打開放氣（qì）閥,並使主液壓缸活塞往複運動一二次（cì）,以排除（chú）液壓缸中的空氣。對（duì）無排氣孔的（de）設備可將（jiāng）節流閥全部打開（kāi），並使工作台以_快速度（dù）往複開動到全部排除係統中的空氣為止。判定空（kōng）氣是（shì）否排淨（jìng），可以工作台在（zài）回程（chéng）時有無衝擊力存在為準，如無衝擊力，證明空氣已全部排除。
（2）機床長時間停機（jī）後，液壓缸中油液漏損過多，並進入大量空氣，起動時會發生快速跑車現場，手動手輪隨著高（gāo）速旋轉，_容易引起（qǐ）傷人、機械事故。即使短時間停車（如裝（zhuāng）卸和檢查零件），存油損失少，也可能會產生衝（chōng）擊力碰壞零（líng）件或砂輪。對這類機床在其回油口安裝一個單向閥，防止油液漏損及空氣進入係統，可以收到滿意效果。
（3）對液壓係統精心維護檢修，及時調整保持係統正常可靠工作，主要注（zhù）意以下幾點（diǎn）：
①按照說明書規定，定期換油、添油，經常注意油池的油位。
②回油管要侵入油內，管口插入油位中（zhōng）部為好。
③管接頭，油封裝置密封要好。
④油（yóu）壓係統的壓力_符合規定。
造成壓力不（bú）足的原因（yīn）及其處理方法有：
①過濾網堵塞（液壓泵產生噪聲）應當清洗過濾網並換（huàn）油。
②減壓閥（fá）故障應檢修。
③液壓泵磨損，應及時修複液壓泵。
（4）_導軌麵間產生適當油膜，要有充分潤滑，合理選取（qǔ）油（yóu）液。
根（gēn）據生（shēng）產現場（chǎng）的溫度選用合適的油液，如溫度（dù）高的采用黏度大的油，溫度低的采用黏度低的油。
（5）保持機座導軌精度，其導軌平行度、扭曲度不得_過規定標準（zhǔn）。
3、結語
磨床工作台運動不均勻現象產生的原因是多方麵的，本文（wén）隻是（shì）選其中主要幾點，而且很多問題（tí）有（yǒu）待進一步研究；同時（shí），在排除爬行故障時，_綜合考慮多方麵的因素。
