防斷裂（liè）--蝸杆淬火工藝（yì）-魯（lǔ）德傳動（dòng）

蝸杆淬火處理方法
      蝸杆在使用（yòng）過程中可能產生的裂紋甚至斷裂，對安全生產有很大的危害。蝸（wō）杆工藝要求（qiú）:蝸杆齒部硬度大於45HRC,芯部硬度不大於（yú）30HRC。原熱處理工藝采用20Cr鋼經滲碳後鹽爐淬火。金相分析發現：蝸杆表麵硬度符合工（gōng）藝要求,但是芯部硬（yìng）度偏高，很明顯滲碳時的碳（tàn）已擴散到芯部,使芯（xīn）部硬度偏高韌性不足內應（yīng）力增大,內應力增（zēng）大等是（shì）產生裂紋和斷裂傾向的根源；而且我們認為20Cr滲碳後鹽爐淬火這樣（yàng）的二步熱處理生產（chǎn）成（chéng）本比較高且變（biàn）形量大，淬火後變（biàn）形量大往往需要再增加一道校直工序,使生產周期和（hé）成本（běn）進一步提高。
     _種熱（rè）處理工藝:鹽爐加熱溫度840～850℃，保溫10min，水冷，低溫回火。金相分（fèn）析和硬度測試:蝸杆齒根部硬度都在50HRC以上,淬硬層（céng）深度約2.5mm。磁粉探（tàn）傷和金相分析發現大部分蝸杆有細小裂紋,裂紋都（dōu）位於齒根部，平均長度4～5mm，這是因為蝸杆齒根部的直徑正好（hǎo）處於45鋼（gāng）常（cháng）規淬火危險尺寸範圍內。
    _種熱處理工（gōng）藝:鹽爐亞溫加熱780～790℃，保溫10min，水冷，低溫（wēn）回火。金相分析和硬度測（cè）試:蝸杆齒部（bù）硬度都在45HRC以上，淬硬層（céng）深度約2mm，顯微硬度檢測發現硬度梯度分布合理。磁粉（fěn）探傷檢測和金（jīn）相分析均未發現蝸杆有淬火裂紋。
    第三種熱處理工藝:鹽爐加熱溫（wēn）度840～850℃，零保溫1~2min，水淬油冷，低溫回火。金相分析和硬度測試（shì）:蝸杆齒（chǐ）部硬度都在45HRC以上，淬硬層（céng）深度約（yuē）2mm。顯微硬度檢測發現硬度梯（tī）度分布合理。磁粉探（tàn）傷檢測和金（jīn）相分析同樣未發現淬火裂紋。
    試驗結果證明45鋼蝸杆采用降（jiàng）低淬火加熱溫（wēn）度或減少保（bǎo）溫時間二種熱處理方法都能（néng）達到工藝要求。45鋼蝸杆亞（yà）溫加熱淬火之所以（yǐ）沒裂紋且硬度合（hé）格，這是（shì）因（yīn）為蝸杆齒（chǐ）表麵剛達到淬火溫度而蝸杆（gǎn）齒芯部尚未達到淬火溫度不發生（shēng）相變。同樣45鋼（gāng）蝸杆零保溫鹽爐淬火之所以沒有裂紋且硬度合格，我們（men）認為蝸杆（gǎn）在（zài）840～850℃加熱時，齒表麵快速（sù）升溫，當（dāng）表麵達到淬（cuì）火溫（wēn）度時，齒芯部同樣還處在相變點以下，這時淬火避開了45鋼淬火（huǒ）裂（liè）紋的危險尺寸區域，而且變形小。其次水淬、油冷分級淬（cuì）火，減小（xiǎo）了淬火應力，減少了淬火開裂傾向（xiàng）。
但是這（zhè）二種淬火工藝也有_局限性：鹽爐亞溫加熱和零保（bǎo）溫（wēn）淬火時，蝸杆齒表麵或因為加熱溫度較低（dī）或因為保（bǎo）溫時間幾乎為（wéi）零，因而晶粒都比較細小且淬硬層（céng）區尚有少（shǎo）量未轉變的（de）鐵素（sù）體，所以這（zhè）二種工藝_用於表麵硬度（dù）45～50HRC、對變形要求比較高的零部件，另外那（nà）些尺寸正好處（chù）於45鋼淬火裂紋危險尺寸的零部件，也（yě）可以使用亞溫（wēn）加熱淬（cuì）火和零保溫淬火工（gōng）藝以避免產生淬（cuì）火裂紋