減速機軸承故障的檢查和失效的（de）原因-魯（lǔ）德傳動

 軸 承（chéng） 故 障的檢查和失效的原因

為使軸（zhóu）承在良好（hǎo）的條件下（xià）能（néng）夠（gòu）保持應有的性能並長期使用．_對軸承進行檢查和保養，檢查與保養對（duì）預防故障（zhàng）是很重要（yào）的，在運轉（zhuǎn）中要重點檢查軸承的滾動聲、振動、溫度（dù）和（hé）潤滑（huá）劑。

1.軸承的（de）滾動（dòng）聲

滾動軸承噪音一種是軸承本身產生（shēng）的，即軸承固有的噪聲；另一種是軸（zhóu）承裝機後才產生的噪聲，與軸承本（běn）身的噪聲無關.通過聽聲音可以分析出一些問題.a）固有噪聲：滾道聲各種軸承（chéng）和滾動摩（mó）擦聲（圓柱（zhù）滾子軸承）是滾動軸（zhóu）承固有的聲音.滾（gǔn）道聲是由滾動體與滾道接觸時（shí）的（de）彈性特性產生的，當軸承旋轉時，滾動體在滾道上滾動而發出的一（yī）種連續而圓滑的（de）聲音;不（bú）正常（cháng）的滾動摩擦聲可發出“咯吱、咯吱”之類不舒服的金屬摩擦異常（cháng）聲音，潤滑良好時不會發出這樣的聲音．所以（yǐ）在一般情況下不成問題，隻有噪聲增大之後才需注意．b）與軸承製造有關的噪聲：這裏包括保持架噪聲和顫音，保持架噪聲主（zhǔ）要發生在球軸承和圓錐滾子軸承中，當（dāng）軸承旋轉時由於保持架的振動以及保（bǎo）持架與滾動體發生撞擊會發出聲音．這種聲音具有周期性．顫音（各種軸承）是有_頻率的聲音，是由於（yú）滾道（dào）麵上有較大的波（bō）紋度（dù）引起（qǐ）的振動而產生的．c）使用不當引起的噪聲（shēng）：對（duì）於各種軸（zhóu）承均存在．當軸承滾道表麵或滾動體表麵（miàn）受到碰傷、壓坑、鏽蝕，那麽_會產生（shēng）有_周（zhōu）期的噪（zào）聲（shēng）和振動.當軸承在運轉中有（yǒu）塵埃侵入時_會產生汙物噪聲.這種噪聲是非周期性（xìng）的同樣也伴有振動（dòng）其聲音大小不固定，時有時無。

2.軸承的振動

軸承的振動（dòng）對軸承的失效影（yǐng）響（xiǎng）很明顯.例如（rú）：剝（bāo）落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等（děng）都會在（zài）軸（zhóu）承振動檢測中反映出來（lái）所以通過采用（yòng）特殊的軸承振動測量裝置（頻率分析器和（hé）振（zhèn）動儀等）可測量出振動的大小通過頻率分布可（kě）推斷出異常振動的具體情況測得的數值因軸承的使用條件（jiàn）或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對每（měi）台機器的測量值進行分析比較後確定判定標準。

3.軸承的溫（wēn）度

通（tōng）常軸（zhóu）承的溫度隨（suí）著（zhe）運轉開始慢慢升高1至2小時後達到穩定狀態.軸承的（de）正常溫度因機器的熱容量、散熱量、轉速和負載而不同（tóng）.如果潤滑、安裝不合適則軸承溫度會急驟上升會出（chū）現異常高溫（wēn）這時_停機並采（cǎi）取必要的防範措施。

4.潤滑劑

潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響沒有正常的潤滑軸承（chéng）_不能工作.分析軸承的損壞原（yuán）因表明（míng）40％左右的軸承損壞都與潤滑不良（liáng）有關.因此軸承的良好潤滑（huá）是減小軸承摩擦和磨損的有效措施.除（chú）此之外軸承的潤滑還對散熱、防鏽、密封、緩和衝擊等起作用.要_潤滑劑不能過期失效選型要正（zhèng）確.收割機軸承的潤滑分油潤滑和（hé）脂（zhī）潤滑兩種大機型齒輪箱油潤滑選擇用GL-580W90齒（chǐ）輪油;脂潤滑一般用（yòng）二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑增扭器無（wú）級（jí）變速下（xià）部裝置（zhì）_用美孚XHP222或_的脂潤滑。

軸承的（de）失效原因很多除了正常的疲勞剝落以（yǐ）外象失（shī）效的密封、過緊配（pèi）合導致的（de）過小軸承間（jiān）隙或潤（rùn）滑不良等因素都能留下特（tè）殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的軸承（chéng）在（zài）大多數時候可以發現導致（zhì）軸承失（shī）效（xiào）的原因從而及時采取對策.一般來講軸承的失效有1/3是因為軸承（chéng）已經到（dào）了疲勞剝落（luò）期屬於正常失效;1/3因為潤滑不良導致提前失效（xiào）1/3因為汙染（rǎn）物進入軸承或安裝（zhuāng）不正確而造成軸承提前失（shī）效.一（yī）般來講軸承運轉（zhuǎn）不正常時（shí）有如下（xià）七種常見症狀：軸承過熱、軸承噪音過（guò）大、軸承壽命過低（dī）、振動大、達不到機器性能要求、軸承在軸上鬆動、軸轉動困（kùn）難.

形成七種常見症狀典型原因：潤滑脂、潤滑（huá）油過期失效或選（xuǎn）型錯誤;潤滑（huá）脂太滿或油位太高;軸承遊隙過小;軸（zhóu）承箱內孔不圓、軸承箱扭曲變形（xíng）、支撐麵不平、軸承箱孔（kǒng）內徑過（guò）小；接觸油封過盈量太大或彈（dàn）簧太緊；一根軸上有兩個被固定（dìng）軸承，由於軸膨脹導致軸承間隙變小；緊定套筒過分鎖緊；軸（zhóu）承（chéng）箱孔太大、受（shòu）力不平衡（héng）；兩個或多個軸承同軸度不好；防鬆卡環接觸到軸承；接觸油封（fēng）磨損嚴重，導致潤滑油泄露；軸的直徑過大．導致軸承內（nèi）圈膨脹嚴重（chóng），減少了軸承（chéng）遊隙；由於箱孔的材（cái）料材（cái）質太（tài）軟，受力後孔徑變大，致使外（wài）圈在箱孔內打滑（huá）;油位太低（dī）、軸承箱內潤滑脂（zhī）不足；雜物、砂粒、炭粉或其它汙染物進入軸承箱（xiāng）內；水、酸、油漆或其它（tā）汙染（rǎn）物進入軸承箱內；安裝軸承前軸承（chéng）箱內的碎片等雜物沒有_幹淨；軸徑太小、緊定套筒鎖（suǒ）緊不夠；由（yóu）於打滑作（zuò）用（yòng）（由於急速啟動）致使滾動體上有擦痕；由（yóu）於軸肩尺寸不合理致使軸彎曲；軸肩摩擦（cā）到軸（zhóu）承密封蓋；軸肩在軸承箱內接處麵（miàn）積（jī）過小致使軸承外環扭曲；軸承（chéng）密封（fēng）蓋發生扭曲;軸和軸承內套扭曲;軸（zhóu）和軸承外套扭曲;不正確的安裝方式，用錘子（zǐ）直接敲擊軸承;機器中的轉動件與靜止件接觸;接（jiē）觸油封磨損嚴重，導致潤滑油泄漏;軸承遊隙過大致使軸發生振動。